液化天然气储罐的内罐主要是由以下几部分构成：

1、 罐底：内罐底部有两层底板，均为9%镍钢。按照从下而上、由内而外、由四周到中间的顺序施工。先进行二层罐底环板安装、焊接完成后，进行底板铺设。焊缝搭接采用手工焊，为防止变形，应注意焊接顺序：环板→横向焊缝→纵向焊缝→环板与边缘板焊缝→边缘板之间焊缝→边缘板与中心板焊缝。 

2、 罐壁：内罐罐壁的施工由下而上，逐层安装和焊接。每层板的卷制、坡口准备应预先加工完成。现场吊装采用吊车和罐顶电动绞车。一层壁板安装时，要确定在环板的准确位置，可以用专用卡具及辅助工具以调整位置保证组装质量。底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第三层壁板及1～2层壁板焊缝全部焊完后方可进行。 

3、 保温：液化天然气的低温特性要求储罐一定要具有完善的保温隔热性能，以防止外界热量的漏入，确保储罐的日蒸发率控制在0.05%以内。  通常在内罐和外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩。内层罐壁的外侧安装弹性玻璃纤维保温毯，保温毯为珍珠岩提供弹性，克服储罐因温度变化而产生的收缩，防止珍珠岩的沉降。保温毯还对储罐惰化处理过程中，吹扫气体的流动有利。

以上几个部分，能够保证液化天然气储罐的内罐足够的坚实耐用，并且保证大的保温隔热性能。